| |
Монтаж полимерных труб
Монтаж полипропиленовых труб
Соединением напорных трубопроводов из полипропилена является сварка, заключающаяся в нагреве деталей до вязотекущего состояния, соединения их под некоторым давлением и последующем охлаждении деталей до образования неразъемного соединения – сварного шва. Наиболее часто применяющимся методом сварки является раструбная сварка, при которой производится соединение концов труб через промежуточную деталь в раструб.
В комплект сварочного аппарата входят:
- сварочный аппарат со струбниной
- сменные нагреватели (d 20, 25, 32 и 40 мм)
- резак для резки труб до 40 мм
- уровень
- рулетка
- металлический чемодан
- инструкция по применению
* для сварки пластмассовых деталей диаметрами больше 40 мм используют специальный сварочный аппарат.
Подготовка:
- установить сварочный аппарат на ровной поверхности
- закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели нужного размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу (необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента)
проверить установленную температуру на аппарате (температура сварки составляет 260-270 ?С)
включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220В) и проверить горит ли сигнальная лампочка. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длиться 10-15 мин. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.
- первую сварку рекомендуется производить через 5 мин после нагрева сварочного аппарата. Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. При необходимости нагревательные гильзу и дорн прочистить растворителем с помощью грубой салфетки.
Сварка деталей в раструб
Процесс раструбной сварки включает:
- одновременный нагрев соединяемых деталей;
- технологическую выдержку;
- снятие деталей с насадок, их сопряжение;
- последующее естественное охлаждение сваренных деталей.
Для каждого наружного диаметра подобраны соответствующие пары насадок.
Порядок сварки:
- На сварочный аппарат устанавливаются насадки соответствующего диаметра, при этом рабочие поверхности насадок должны быть обезжирены ацетоном или водным раствором спирта. В случаях налипания на насадки остатков полимеров от предыдущей сварки, необходимо провести очистку рабочих поверхностей.
- Сварочный аппарат подключается к сети и ожидается его готовность к работе.
- Соответствующая технологии температура сварки составляет 260-270?С.
- Труба обрезается под прямым углом к оси трубы при помощи специального резака. Конец трубы и раструб фитинга перед сваркой при необходимости очищаются от влаги, пыли и грязи и обезжириваются.
- На трубу наноситься метка на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм.
- Концы деталей, осевым перемещением, не вращая, плавно вводятся в насадки.
- Выдерживается регламентированное время прогрева до вязотекучего состояния.
- Детали снимаются с насадок и в течении 1-2 секунд сопрягаются друг с другом. При этой операции не допускаются вращательные движения деталей относительно друг друга, возможна лишь небольшая корректировка окончательного расположения деталей в конечной стадии сварки.
- Охлаждение сварного соединения и деталей производиться естественным путем.
Для армированных полипропиленовых труб перед сваркой конец трубы защищается зачисткой, при этом происходит снятие тонкого полимерного слоя вместе с фольгой. В результате этого получившийся наружный диаметр трубы должен соответствовать в пределах допусков стандартному наружному диаметру данного типоразмера.
При работе, в случае необходимости, сменные нагреватели очищаются от налипшего материала.
Для обеспечения качественного соединения деталей, следует избегать повреждения покрытия насадок.
Категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления.
Сварка термопластов сопровождается обязательным выдавливанием в месте сварного шва расплава материала называемого гратом. При раструбной сварке грат выходит на наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность соединительной детали.
Необходимо отметить, что марки полипропилена различных производителей различаются между собой по композитному составу, поэтому в случае сварки труб и деталей разных производителей для получения гарантированного соединения перед началом основных работ необходимо провести пробную сварку.
Монтаж металлопластиковых труб
Монтаж труб и компрессионных фитингов
- Отрезать трубу необходимой длины с помощью специального резака. При необходимости трубе придается требуемая форма при помощи специальной монтажной пружины.
- Конец трубы калибруется универсальным калибром.
- На трубу последовательно надевается накидная гайка, разрезное кольцо и штуцер.
- С помощью двух гаечных ключей затянуть накидную гайку до упора, при этом труба надежно обжимается на штуцере, обеспечивая надежное соединение.
Монтаж труб и пресс-фитингов
- Отрезать трубу необходимой длины с помощью трубореза.
- Конец трубы калибруется специальным калибром, который одновременно снимает внутреннюю фаску (проверить на отсутствие загрязнений или стружки в месте соединения).
- Вставить штуцер фитинга с обжимным кольцом в трубу и проконтролировать правильность посадки трубы (торцевой срез трубы должен быть виден через отверстие визуального контроля).
- Опрессовать соединение, пользуясь опрессовочным аппаратом или опрессовочными клещами. Только чистые, не поврежденные колодки обеспечивают надежное соединение.
Контроль соединения:
- положение трубы через контрольное отверстие;
- наличие двух параллельных обжимных канавок на поверхности пресс-гильзы;
- наличие выпуклого гребня между обжимными канавками.
Источник: www.egoplast.ru
|
|
